選擇內(nèi)平衡還是外平衡，由蒸發(fā)器中的壓力降而定。如：對R22系統(tǒng)，當(dāng)壓力降超過相應(yīng)蒸發(fā)溫度1℃。內(nèi)平衡式膨脹閥膜片下面感受到的是蒸發(fā)器入口壓力；而外平衡式膨脹閥膜片下面感受到的是蒸發(fā)器出口壓力。
油分離器安裝在壓縮機的排氣管上，它的作用是將氣態(tài)制冷劑中的油滴分離出來并阻止油滴進入以后的系統(tǒng)部份。
在油分離器的下部有一個浮球閥，分離出的油沉積達到一定量后，浮球閥會自動開啟，油在高低壓力差推動下會流回壓縮機曲軸箱。
一個高效率的油分離器可以把制冷劑中90%以上的油滴分離出來。
1、連接壓縮機到蒸發(fā)器的管路距離超過30米或有許多油阱。
從視液鏡中可以觀察到制冷劑液體的流動狀態(tài)和其含水量的程度。
當(dāng)從中觀察到有連續(xù)氣泡時，說明冷卻不好。
當(dāng)其含水量指示紙是藍色時，制冷劑是干燥的。
如果變成灰白色，說明制冷劑含水量上升，還可運行，如果變成粉紅色，應(yīng)更換干燥過濾器。
在供液管上安裝一只電磁閥，通常它與壓縮機的動作同步，可防止停機時制冷劑液體大量進入蒸發(fā)器，減少再次開機時發(fā)生液擊的可能性。
曲軸箱加熱器可使冷凍機潤滑油保持在較高溫度，降低機油中液態(tài)制冷劑的含量，避免壓縮機在啟動時潤滑油沸騰而隨制冷劑遷移造成缺油。正常工作的機組均應(yīng)使用所帶的曲軸箱加熱器。
曲軸箱加熱器工作是否有效的標(biāo)準(zhǔn)是：曲軸箱的溫度比壓縮機飽和回氣溫度至少高10℃。
汽液分離器的作用是在啟動、運行或融霜（熱泵）后制冷劑液體返回時對壓縮機保護。它對系統(tǒng)的低壓側(cè)提供額外的內(nèi)部容積，能將返回的液態(tài)制冷劑暫時儲存，并按一個允許的、有控制的速率返回壓縮機。
因而有助于停機時對制冷劑的轉(zhuǎn)移提供保護。非共沸制冷劑系統(tǒng)中不應(yīng)使用汽液分離器。
對于負荷變化較大的制冷系統(tǒng)，選擇帶回?zé)崞鞯奈鼩鈿庖悍蛛x器，能更有效防止液擊現(xiàn)象的發(fā)生，而且系統(tǒng)的制冷量也有所增加。
汽液分離器對防止臨時的制冷劑液體返回而可能造成的損害是很有效的。
一般小型冷庫使用的比較多的是活塞式冷凝壓縮機組，常用的壓縮機品牌有：丹佛斯，艾默生谷輪，德國博客Bock 和比澤爾等。
1、選擇吊點位置時,首先考慮空氣循環(huán)最好的位置,其次在考慮庫體結(jié)構(gòu)方向.
2、冷風(fēng)機與庫板間隙要大于冷風(fēng)機的厚度.
3、冷風(fēng)機所有吊栓應(yīng)全部緊固,并用密封膠將螺栓及吊栓穿孔封閉,防止冷橋和漏氣.
4、吊頂風(fēng)機過重時,應(yīng)用4號角或5號角鐵做過梁,過梁應(yīng)橫跨到另一塊頂板和墻板上,以減輕承重.
1、半封或全封閉壓縮機都應(yīng)安裝油分離器,并在油分內(nèi)加住適量機油,蒸發(fā)溫度低于—15度時,應(yīng)加裝氣液分離器并加裝適量冷凍機油.
3、機組的安裝要留有維修空間,便于觀察儀表和閥門的調(diào)節(jié).
5、機組整體布局合理,顏色一致.各型號機組安裝結(jié)構(gòu)應(yīng)保持一致.
1、銅管管徑的選擇應(yīng)嚴格按照壓縮機吸排氣閥門接口選擇管徑,當(dāng)冷凝器與壓縮機分離超過3米時應(yīng)加大管路直徑.
2、冷凝器吸風(fēng)面與墻壁保持400mm以上距離,出風(fēng)口與障礙物保持3米以上距離.
3、儲液罐管徑進出口管徑按機組樣本上標(biāo)明的排氣和出液管徑為準(zhǔn).
4、壓縮機吸氣管路和冷風(fēng)機回氣管路不得小于樣本標(biāo)明的尺寸以減少蒸發(fā)管路內(nèi)部阻力.
5、調(diào)節(jié)站制作時,每根出液管應(yīng)鋸成45度斜口,插入到底端,進液管插入調(diào)節(jié)站管徑的4分之一處.
6.排氣管和回氣管應(yīng)有一定坡度,冷凝器位置高于壓縮機時,排氣管應(yīng)坡向冷凝器并在壓縮機排氣口處加裝液環(huán),防止停機后氣體冷卻液化回流到高壓排氣口處,再啟機時造成液壓縮.
7、冷風(fēng)機回氣管出口處應(yīng)加裝U型彎.回氣管路應(yīng)坡向壓縮機方向,確保順利回油.
8、膨脹閥應(yīng)安裝在盡量靠近冷風(fēng)機的位置,電磁閥應(yīng)安裝水平,閥體垂直并注意出液方向.
9、必要時在壓縮機回氣管路上安裝過濾器,以防止系統(tǒng)內(nèi)污物進入壓縮機內(nèi),并除去系統(tǒng)內(nèi)水分.
10、制冷系統(tǒng)所有鈉子和鎖母緊固前,要抹冷凍油潤滑,加強密封性,緊固后擦拭干凈,各截門盤根要鎖緊.
11、膨脹閥感溫包用金屬卡緊固在蒸發(fā)器出口100mm—200mm處,用雙層保溫纏緊.
12、制冷系統(tǒng)安裝完畢后,要整體美觀,顏色一致.不應(yīng)有管路交叉高低不平等現(xiàn)象.
13、制冷管路焊接時要留有排污口從高低壓用氮氣吹污進行分段吹污,分段吹污完成后全系統(tǒng)吹污直至不見任何污物為合格.吹污壓力用0.8MP.
14、在全系統(tǒng)焊接完畢后,要進行氣密性實驗,高壓端充氮1.8MP.低壓端充氮1.2MP.在充壓期間用肥皂水進行檢漏,仔細檢查各焊口,法蘭和閥門,簡陋完成后保壓24小時不掉壓.
2、嚴格按照圖紙要求制作電控箱,并接電做空載實驗.
5、電器觸點壓緊電線接頭,電機主線接頭,應(yīng)用線卡卡緊,必要時掛錫. 6、各設(shè)備連接要鋪設(shè)線管,并用卡子固定,PVC線管連接時用膠粘接,管口用膠布封纏.
7、配電箱安裝水平垂直,環(huán)境照明良好,屋內(nèi)干燥便于觀察與操作.
8、電線在線管內(nèi)所占面積不得超過50%.
9、電線的選用要有安全系數(shù),機組運行或化霜時電線外表的溫度不得超過4度.
10、電路系統(tǒng)必須5線制,沒有地線的要加裝地線.
11、電線不應(yīng)暴露在露天,以免長期日曬風(fēng)吹線皮老化,發(fā)生短路漏電等現(xiàn)象.
12、線管安裝應(yīng)美觀牢固.
三、機組安裝注意事項
1、正確的安裝（包含整個制冷系統(tǒng)）是保證機組無故障運行的前提，請用戶委托專業(yè)人員安裝。
2、機組已經(jīng)充入8～12bar的干燥氮氣，連接系統(tǒng)前請檢查。
3、機組必須置于水、雨淋不到之處，以免發(fā)生漏電、觸電。
4、機組應(yīng)使用專用電源，不要與其它用電設(shè)備共用。
5、接地螺栓在機組控制箱邊，請將接地線正確地與其連接，以確保安全，接地線截面積與電源線相同。
6、機組接線后，必須用500伏搖表測量電路對地絕緣電阻，其值應(yīng)在5兆歐以上。
8、機組周圍應(yīng)保持良好通風(fēng)，環(huán)境溫度應(yīng)在38℃以下，過高的環(huán)境溫度將導(dǎo)致機組故障。
9、機組應(yīng)遠離熱源，避免日光直射?？膳判箟嚎s機回氣管的凝露水。
10、風(fēng)冷機組離墻距離不低于500毫米。本文來源于：制冷百科。
11、機組的安裝基礎(chǔ)應(yīng)平整，結(jié)實。水平傾斜不大于千分之三。
12、壓縮機支撐的調(diào)整閱讀使用說明書。
在氟利昂系統(tǒng)中，回氣管的設(shè)計與安裝尤為重要。它不僅要將氟利昂氣體送至壓縮機，而且要借助管內(nèi)流動氣體的流速將蒸發(fā)器內(nèi)的潤滑油帶回曲軸箱。只有適當(dāng)?shù)墓苈凡拍鼙ＷC系統(tǒng)中有良好的油平衡。
安裝人員必須確保潤滑油在任何情況下都能回流到壓縮機曲軸箱。因此，應(yīng)注意：
2、保證回氣管，尤其是上升立管中應(yīng)保證必要的帶油速度，一般為8m/s。
3、防止未蒸發(fā)的液體制冷劑進入壓縮機，負荷變化較大的低溫（蒸發(fā)溫度低于-40℃）系統(tǒng)應(yīng)安裝汽液分離器。
4、所有水平吸入管應(yīng)向壓縮機傾斜，坡度千分之三，便于回油。
6、制冷高壓管路應(yīng)盡可能地簡單和短，避免在管路上有凹點，這樣會積聚油。
8、如果吸氣管不保溫或可能有凝露的情況，應(yīng)使凝露水不流至任何的電氣部分，如壓縮機的接線盒。
9、管路應(yīng)有可靠的固定，尤其是在穿越孔洞或拐彎處。要避免管道與尖銳而硬質(zhì)的物體碰撞和磨損。
浙江寧波奧雪制冷設(shè)備有限公司專注于現(xiàn)代化冷庫的科技開發(fā)和建設(shè)，也是一家最專業(yè)的冷庫和制冷系統(tǒng)制造、安裝、維修為一體的高新技術(shù)公司。
公司專注于中大型冷凍食品、醫(yī)藥、電子、果蔬、水產(chǎn)肉類、化工、大型冷鏈物流中心，提供冷庫建造，冷庫安裝，冷藏設(shè)備設(shè)計，以及保鮮柜、冷凍柜、風(fēng)幕柜銷售安裝維修。
地址：浙江省余姚市余姚有色金屬材料城16幢308室 電話：13867890559